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铰珩与镗削两种孔加工方式的对比

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-05-10  来源:网络  作者:lansheng  浏览次数:856
核心提示:  经过大量的实验和生产实践,我们认为铰珩方式与镗削方式各有优势,具体归纳如下:  1. 成本投入  镗削方式成本投入较少,只需定制专用刀具,与精加工其他部位共用机床即可;铰珩方式一次性投入较高,但可考虑

  经过大量的实验和生产实践,我们认为铰珩方式与镗削方式各有优势,具体归纳如下:

  1. 成本投入

  镗削方式成本投入较少,只需定制专用刀具,与精加工其他部位共用机床即可;铰珩方式一次性投入较高,但可考虑与缸孔珩磨共用珩磨机,以适当减少投资。

  2. 占地面积

  采用镗削方式不需要单独新增设备;采用铰珩方式需要单独的区域布置铰珩设备,如果与缸孔珩磨共用设备需要增加珩磨机占地面积。

  3. 加工质量

  镗削方式能够满足加工质量的要求,但稳定性相对较差;而铰珩方式不仅能满足加工质量的要求,且质量稳定性较好。

  4. 生产效率

  虽然镗削方式的切削效率不低,但频繁换刀造成时间的损失较大;铰珩设备一次调整好后,可持续稳定加工,生产效率较高。

  5. 单件刀具成本

  由于工艺要求高且刀片耐用度低,使得镗削方式的单件刀具成本较高;采用铰珩方式,由于铰珩设备的珩磨头砂条耐用度高,单件刀具成本也较低。

  综上所述,虽然目前这两种方式在各企业的曲轴孔精加工中都有较大范围的应用,但根据各自的优缺点分析,精镗方式更适合产量较小时使用;如果产量大、质量要求高,建议还是采用曲轴孔铰珩的方式进行加工,以提高产品的加工效率和质量稳定性,降低发动机的加工成本。

 
关键词: 铰珩 镗削 孔加工 对比
 
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